垃圾焚燒是處理生活垃圾的有效途徑。由于垃圾成分的復(fù)雜性和異質(zhì)性，在焚燒過程中會產(chǎn)生各種腐蝕性介質(zhì)，主要是氯化物和硫化物。工業(yè)垃圾焚燒爐主要燃料使用垃圾，所以煙氣中的硫含量不是很高，而且工業(yè)垃圾焚燒爐考慮到多種氣體的結(jié)合，所以煙氣噴射系統(tǒng)和半干法脫硫系統(tǒng)、活性炭為煙氣入口溫度，煙氣脫硫和單位時間劑量等進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。除塵系統(tǒng)采用布袋過濾、噴淋，有效率99%以上。為了使鈣的利用率大化，除塵灰通過流道溜槽和二次循環(huán)加熱裝置返回脫硫裝置。

　　通過對工業(yè)垃圾焚燒爐煙氣中HCl和SO2含量的分析，發(fā)現(xiàn)HCl含量明顯高于SO2，主要是氯腐蝕。Cl通常以氣態(tài)HCl、Cl2和金屬氯化物KCl、NaCl、ZnCl2和PbCl2的沉積形式存在于焚燒環(huán)境中。

　　在工業(yè)垃圾焚燒爐的高溫含lv氣氛中除了直接氣相腐蝕外，由這些金屬氯化物的低熔點灰沉積的鹽通過與金屬表面上的氧化膜的氧化還原反應(yīng)而腐蝕金屬基體。

　　此外，它還會與煙氣中的其他無機(jī)鹽一起沉積在金屬表面，形成低熔點的共晶，大大降低了灰分的熔點，在高溫管壁上產(chǎn)生熔融的腐蝕性鹽，在灰分與金屬的界面處形成局部液相，形成電化學(xué)腐蝕氣氛。

　　基質(zhì)金屬溶解在陽極中，并且在相應(yīng)的氣氛中的兩種氧化劑O2和Cl 2被還原。基體金屬被進(jìn)一步氧化并結(jié)合成松散氧化物顆粒的形式，或與Cl結(jié)合形成氯化物。

　　因此，隨著腐蝕的發(fā)展，在熔融氯化物的外表面上形成疏松的外部氧化膜。由于金屬離子在熔鹽中擴(kuò)散速率大，這一電化學(xué)過程嚴(yán)重腐蝕了鍋爐、過熱器等部件水冷壁的金屬構(gòu)件，導(dǎo)致性能提前退化和失效。

　　此外，垃圾爐換熱表面硫的腐蝕也不容忽視。硫的腐蝕主要是堿金屬鹽Na3Fe（SO4）3和K3 Fe（SO4）3的熱腐蝕。

　　綜上所述，垃圾爐受熱面管在腐蝕性環(huán)境中逐漸腐蝕消耗。同時，垃圾燃燒產(chǎn)生的大量灰粉沖刷受熱面管，造成受熱面管表面不同程度的磨損。在多種因素的共同作用下，受熱面管從外部和內(nèi)部不斷氧化、腐蝕和磨損，使其逐漸變薄。當(dāng)管內(nèi)的水蒸氣壓力不能局部支撐時，管爆裂。

　　（1） 在高負(fù)荷運行的情況下，由于高溫腐蝕，通常需要更換管道，并在運行約1年后破裂。采用該保護(hù)后，保護(hù)層的使用壽命可達(dá)2年以上，實現(xiàn)了工業(yè)垃圾焚燒爐的安全生產(chǎn)和穩(wěn)定運行。

　　（2） 解決了受熱面腐蝕問題，鍋爐受熱面承壓極限溫度明顯提高，日處理垃圾量提高30%以上，取得了良好的社會效益。

　　（3） 管壁灰問題得到了很好的改善，提高了熱轉(zhuǎn)化效率，從而提高了工業(yè)垃圾焚燒爐的焚燒量，經(jīng)濟(jì)效益顯著。