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skd11滲碳處理，SKD11模具鋼滲碳碳氮共滲技術(shù)
滲碳鋼通常為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.17% ~ 0.24%的低碳鋼，個別碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.12%或高達(dá)0.28%。較低的碳含量保證了模具中心的良好韌性。含碳量越高，芯體的強(qiáng)度越高，整個滲碳模具的強(qiáng)度就越高，而模具的脆性就越高。因此，當(dāng)鋼的含碳量增加時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低滲碳層的深度。
skd11滲碳處理，SKD11模具鋼滲碳碳氮共滲技術(shù)，為了提高滲碳鋼的性能，常常在滲碳鋼中加入鉻、錳、鎳、硼、鉬、釩、鈦等合金元素。鉻、錳、鎳、硼、鉬的作用是提高鋼的淬透性，保證滲碳淬火后，在鋼的表面和芯部得到馬氏體，具有良好的綜合力學(xué)性能。與此同時(shí),各種元素還有其他功能,如鉻、鉬、等碳化物形成元素,這將增加表層的碳含量,并很容易出現(xiàn)大量的碳化物在滲透結(jié)構(gòu)的碳層,滲碳層的性質(zhì)惡化。因此，在使用含鉻、鉬的滲碳鋼時(shí)，滲碳?xì)夥諔?yīng)較弱。
當(dāng)鋼中含鎳時(shí)，滲碳后各項(xiàng)力學(xué)性能較好，但工藝性能變差。鍛件經(jīng)過復(fù)雜的熱處理后可以切割，價(jià)格比較昂貴。只有負(fù)載大的滲碳模具零件才適用。少量硼能顯著提高鋼的淬透性，但在使用滲硼鋼時(shí)，應(yīng)注意其熱處理后的變形特性，掌握其變形規(guī)律。在滲碳鋼中加入釩、鈦、鈮、鋯可形成穩(wěn)定的合金碳化物，防止?jié)B碳加熱時(shí)奧氏體晶粒長大，滲碳淬火后得到馬氏體，提高滲碳層和心臟性能。
skd11滲碳處理，SKD11模具鋼滲碳碳氮共滲技術(shù)，用于碳氮共滲的鋼材類型與滲碳鋼相似，但由于滲碳層深度不同，模具芯部硬度也不同。滲碳滲碳過程中滲碳層表面的異常組織比滲碳層更為嚴(yán)重。很多。結(jié)構(gòu)異常的出現(xiàn)降低了接觸疲勞性能，這與鋼中合金元素的種類和含量有關(guān)。因此，在選擇時(shí)應(yīng)充分注意鋼的成分。
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