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dc53冷作模具鋼的鍛造與熱處理技術(shù)
為了滿足冷作模具的性能要求，理想的組織應(yīng)該是在高硬度、高強(qiáng)韌性的基體上均勻彌散分布著圓形細(xì)粒狀硬質(zhì)相（一般為碳化物），因此必須進(jìn)行合理的鍛造及熱處理。
一、冷作模具鋼的鍛造：鍛造對于冷作模具鋼的組織影響主要是提高材料的致密度和均勻性，以及形成合理的流線分布。
1.高碳高合金鋼的鍛造： 高碳高合金鋼的導(dǎo)熱性差，塑性低，變形抗力大，鍛造溫度范圍窄（200℃左右），故在鍛造過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的傾向較大，難于變形，易于鍛裂。故鍛造時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
1）鍛造加熱和冷卻要以緩慢而均勻的速度進(jìn)行。尺寸較大的坯料要預(yù)熱，加熱時(shí)要經(jīng)常翻動，鍛后要置于干砂中冷卻
2）嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍低于終鍛溫度時(shí)必須立即返爐，溫度回升后再鍛時(shí)應(yīng)減輕錘擊，并力爭一火錘成，終鍛溫度不要高于1000℃，以免鍛后晶粒粗大。
3）鍛造時(shí)，所用工具的圓角半徑應(yīng)大些，表面要光潔并進(jìn)行預(yù)熱，錘關(guān)與錘砧應(yīng)預(yù)熱至200~300 ℃
4）錘擊操作應(yīng)掌握“二輕一重”（先后輕打，中間可重打）和兩均勻（各部分溫度均勻、變形均勻）的操作要領(lǐng)以減少內(nèi)應(yīng)力。
5）鍛件要盡量避免沖孔和擴(kuò)孔，必須沖擴(kuò)孔時(shí)，沖頭錐度不宜過大。孔不能一次沖透需經(jīng)中部加熱后從反面將孔沖通。
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