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skd11的強(qiáng)度在淬硬的鋼零件上鏜孔應(yīng)采取哪些措施？專業(yè)知識(shí)
在淬硬的鋼零件上鏜孔，應(yīng)采取如下措施。
?、俅阌睬暗念A(yù)鏜孔加工余量 為了消除熱處理后變形，一般對(duì)精度要求較高的孔，應(yīng)在熱處理淬硬后進(jìn)行鏜孔。其鏜孔前的留鏜余量應(yīng)該是：孔徑Φ5.5-8mm，直徑上的加工余量為0. 6mm;孔徑聲Φ8-15mm，skd11的強(qiáng)度在淬硬的鋼零件上鏜孔直徑上的加工余量為0.8rnm；孔徑Φ15-25mm，直徑上的加工余量為1.0mm；孔徑Φ25mm以上，直徑上的加工余量為1. 2mm。若零件形狀復(fù)雜，熱處理變形較大時(shí)，可適當(dāng)增加預(yù)加工余量。
?、诘毒叩牟牧虾蛶缀涡螤畹毒咭话悴捎肏W-P01和DP-M20硬質(zhì)合金刀頭，刀桿選用40Cr材料，淬火硬度43-48HRC，以提高刀桿剛性。由于零件的硬度高，切削力大，刀桿盡量做短些；刀具前角與后角應(yīng)該小些，以提高刀頭強(qiáng)度；刀刃上磨出寬約0.3mm的負(fù)倒棱，以提高刀刃的強(qiáng)度。
?、郾吵缘读窟x擇 每次背吃刀量不要太大，其每次應(yīng)占加工余量的百分比為：
次，鏜去余量的40%;
第二次，鏜去余量的30%；
第三次，鏜去余量的20%;
第四次，鏜去余量的10%
?、苓M(jìn)給量選擇 進(jìn)給量的大小與淬火硬度有關(guān)，其選擇方法是：
當(dāng)硬度為58-62HRC時(shí)，取0.06一0.09mm/r；
當(dāng)硬度為50-55HRC時(shí)，取0.09一0.llmm/r;
當(dāng)硬度為45-50HRC時(shí)，取0.10一0.13mm/r。
?、輘kd11的強(qiáng)度在淬硬的鋼零件上鏜孔，進(jìn)刀方式選擇 在加工時(shí)，可根據(jù)不同材料的硬度，選擇不同的進(jìn)刀方式：對(duì)T8A、。Cr12MoV硬度較均勻的鋼材，可采取上下走刀一起進(jìn)入，以消除鏜孔錐度；對(duì)Tl0A，當(dāng)硬度為58-62HRC時(shí)，為了避免鏜孔產(chǎn)生錐度，應(yīng)采用只在進(jìn)給時(shí)吃刀，而且在加工刃口上部時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)減緩，一般取0.07mm/r，而加工刃口下部時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)加大到0.1～0. 13mm/r。
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