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-模具鋼材選材不合理引起的模具失效
-模具鋼材選材不合理引起的模具失效
預(yù)防措施：用于黑色金屬的熱擠壓模具，具有高硬度和強(qiáng)度的高溫合金，例如GH3，GH3Z，GH4Z等。 應(yīng)該使用。然而，高溫合金既昂貴又過于昂貴，并且工廠通常難以采用它們。因此，在只能使用鋼的情況下，如果使用奧氏體熱作模具鋼，例如5Mn15Cr8Ni5Mo3V2、7Mn10Cr8NilOMo3V2等。 會(huì)有很好的效果。
模具的冷熱疲勞性能差。 過去，銅壓鑄模具通常由3Cr2W8V鋼制成。 在580°C下進(jìn)行C淬火和回火后，模具的硬度為48 ?52HRC。 在實(shí)際使用中，這種壓鑄模具的壽命僅為3000?500。其次，由于腔體表面的嚴(yán)重裂紋，它們都失敗了。
東锜模具鋼廠-十多年的專業(yè)制造商，專業(yè)生產(chǎn)熱作模具鋼H13，冷作模具鋼，塑料模具鋼。
模具的高溫硬度太低。 鍋爐冷凝器管的熱壓模具由3Cr2W8V'鋼制成。 在1100℃淬火并在5800℃回火后，模具的硬度為48 ^ 52HRC。 在使用過程中，模腔會(huì)發(fā)生嚴(yán)重磨損。使用模具后，發(fā)現(xiàn)沿橫截面的硬度分布大大降低了模具工作帶的硬度，僅為15 ^ 37HRC。
其原因是由于模具與高溫坯料的接觸導(dǎo)致型腔的表面溫度上升至700?7500℃，因此型腔顯著軟化并且模具塌陷。它被硬質(zhì)氧化皮部分開槽。
這一事實(shí)充分表明，3Cr2W8V鋼的高溫硬度和高溫強(qiáng)度較低，已經(jīng)不能滿足高溫?zé)釘D壓模具的要求。
預(yù)防措施是使用4Cr5MOSiV1（一種具有良好的耐冷熱疲勞性的熱作模具鋼，含5％的鉻）作為銅合金壓鑄模具，其熱裂紋可大大減少。
預(yù)防措施是：由于5C，NiMo鋼的疲勞強(qiáng)度低。在4C中，可以使用具有更高疲勞強(qiáng)度的SMoSiV鋼制造此鍛模，并且可以顯著提高模具壽命。
模具的疲勞強(qiáng)度低。 鍛錘由SC制成，NiMo鋼用于制造汽車前梁的鍛模。 模具按照常規(guī)方法進(jìn)行熱處理。 該模具僅生產(chǎn)245件，由于下模槽中的裂縫而報(bào)廢。根據(jù)分析，在鍛模維修期間，鍛模的凹槽承受周期性的外力，從而產(chǎn)生交變應(yīng)力，該應(yīng)力集中在模根過渡表面相交的拐角處。
當(dāng)應(yīng)力超過鍛模材料的彈性極限時(shí)，材料會(huì)由于機(jī)械疲勞而破裂。
隨著鍛錘繼續(xù)鍛造，裂紋繼續(xù)在縱向方向上延伸并延伸到鉗口，從而報(bào)廢了模具。
模具開裂的原因是，在銅壓鑄中，液體溫度高達(dá)約1000°C，3Cr2W8V鋼的鎢含量高，韌性差，冷熱疲勞性能低，因此模具 容易反復(fù)快速冷卻和加熱容易發(fā)生熱裂紋，裂紋擴(kuò)展得更快，導(dǎo)致模具損壞。
金屬塑性變形加工的方法很多，對模具鋼的要求也不同。為了滿足模具鋼在各種加工條件下的性能要求，必須根據(jù)具體的使用條件合理選擇。
如果模具鋼的選擇不合理，則模具在實(shí)際使用中將無法承受嚴(yán)酷的條件，并且經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)早期故障，從而縮短了模具的使用壽命，影響了正常生產(chǎn)。下面針對模具的實(shí)際使用情況介紹預(yù)防措施。
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