45高速鋼-熱擠壓模具鋼的主要用途
45高速鋼-熱擠壓模具鋼的主要用途
擠壓模的壽命與被擠壓的材料和擠壓比密切相關(guān)。 當(dāng)加工具有大拉力或處于高擠壓比的金屬材料時(shí),模具和心軸的壽命會(huì)大大降低。模具的潤(rùn)滑條件和冷卻對(duì)模具的壽命影響很大。
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熱擠壓模主要由主要部件組成,例如擠壓筒,壓頭,擠壓頭,墊,凹磨機(jī)和芯棒(用于擠壓管)。熱擠壓模具的故障主要是由裂紋,磨損45高速鋼,腐蝕腐蝕,過(guò)熱和熱疲勞裂紋引起的。
H13模具鋼,2344模具鋼,2367模具鋼,2379模具鋼,SKD61模具鋼,Cr12MoV模具鋼
當(dāng)使用輕合金擠壓時(shí),模具和芯棒材料主要是鉻鉬系列合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV,4Cr5MoSiV1等。,熱處理硬度為HRC4545高速鋼?50。心軸頭和刀片由通用高速鋼W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等制成。,并熱處理至HRC55?60。
壓力缸一般由硬度為HRC35?40的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼制成。 壓力缸襯里材料為4Cr5MoSiV,4Cr5MoSiV1等。,熱處理硬度為HRC42?47。
銅及銅合金熱擠壓模具,模具和墊塊材料由4Cr5MoSiV,4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V和其他類型的鋼制成,而芯棒材料仍由4Cr5MoSiV,4Cr5MoSiV1鋼制成。當(dāng)擠出具有高鎳含量的銅-鎳合金時(shí),芯棒頭部和嵌件有時(shí)由鎳基高溫合金制成,而擠出機(jī)筒襯里有時(shí)由鐵基高溫合金制成。
另外,對(duì)于在高溫條件下會(huì)嚴(yán)重磨損的熱擠壓模具,特別是那些用于擠壓復(fù)雜形狀的模具,有時(shí)會(huì)使用高強(qiáng)度奧氏體熱強(qiáng)度模具鋼和用于特殊材料的嵌件模具。塊狀材料包括特殊的硬質(zhì)合金,氧化鋁和氧化鋯陶瓷材料。
用于熱擠壓鋼的模具材料是用于模具的4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V嵌體,并且將4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V或鎳基高溫合金用作焊盤(pán)。
心軸仍使用4Cr5MoSiV,4Cr5MoSiV1和其他類型的鋼,而擠壓筒和襯里材料使用4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1的鋼。
東锜模具鋼廠采用大型設(shè)備:電弧爐+精煉爐+真空脫氣+電渣爐+鍛造。
許多有色金屬和鋼制型材,管材和型材是通過(guò)熱擠壓成型的。熱擠壓模具用于苛刻的條件下,例如高溫,高壓,磨損和熱疲勞。
熱擠壓是其中通過(guò)在壓力的作用下擠壓模腔將塑性金屬坯料擠壓成所需形狀的過(guò)程。
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