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DM4熱作模具鋼的用途-模具鋼等溫退火工藝是怎樣的？
DM4熱作模具鋼的用途-模具鋼等溫退火工藝是怎樣的？
奧氏體化后，不使用爐子進(jìn)行冷卻，而是冷卻至合適的溫度，以使奧氏體保持在該溫度下進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變以形成珠光體。
此過(guò)程非常適合通過(guò)CCT圖中具有非常正確的珠光體相變曲線來(lái)改善鋼的切削性能。
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等溫退火的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)等溫濁度轉(zhuǎn)變形成的結(jié)構(gòu)相對(duì)均勻，這與連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變不同，連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變?cè)诟吆透偷臏囟认虏粫?huì)形成相同的結(jié)構(gòu)。
因此，一些工廠目前對(duì)普通碳鋼產(chǎn)品使用等溫退火。
與完全退火相比，中碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼的等溫退火可以獲得更均勻的組織和性能，并且可以有效消除鍛造應(yīng)力，并且加工周期比完全退火的過(guò)程周期短約一半。
應(yīng)根據(jù)奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖的條件，模具性能要求及其橫截面尺寸，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定等溫退火過(guò)程中的加熱溫度，等溫溫度和保溫時(shí)間。
等溫退火與完全退火和不完全退火之間的區(qū)別
模具鋼材的等溫退火是將鋼加熱到Ac3以上30–50℃亞共析鋼）或Ac1-Accm之間過(guò)共析鋼）的溫度，待奧氏體轉(zhuǎn)變完成和組織基本均勻后，較快地冷卻到Ar1以下10-30℃，等溫保持足夠的時(shí)間以使珠光體轉(zhuǎn)變完畢，然后出爐空冷或油冷，水冷）的工藝過(guò)程。
采用等溫退火可使奧氏體轉(zhuǎn)變成不太硬的珠光體，完成轉(zhuǎn)變所需的時(shí)間也不會(huì)太長(zhǎng)DM4熱作模具鋼的用途。 它不僅方便，易于實(shí)現(xiàn)，而且可以縮短生產(chǎn)周期。在批量生產(chǎn)的條件下，可以使用一個(gè)加熱爐對(duì)鋼進(jìn)行奧氏體化，然后轉(zhuǎn)移到另一個(gè)等溫爐中，以完成奧氏體轉(zhuǎn)變，從而提高生產(chǎn)率并降低能耗。
這些鋼很難通過(guò)完全退火或不完全退火來(lái)獲得珠光體組織，因?yàn)樵趭W氏體化后，必須非常緩慢地冷卻以在連續(xù)冷卻過(guò)程中完成珠光體的轉(zhuǎn)變，否則在方便時(shí)會(huì)形成馬氏體DM4熱作模具鋼的用途。 工作。硬化鋼，使其無(wú)法切割。在實(shí)際生產(chǎn)條件下難以實(shí)現(xiàn)如此低的冷卻速度。
即使可以進(jìn)行管理，生產(chǎn)周期也似乎太長(zhǎng)且極其不經(jīng)濟(jì)。
等溫退火過(guò)程的作用
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