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工具鋼H13力學(xué)性能-H13模具鋼雙液淬火法及其冷卻介質(zhì)的選擇
工具鋼H13力學(xué)性能-H13模具鋼雙液淬火法及其冷卻介質(zhì)的選擇
需要說(shuō)明的是，在二液淬火中，雖然第二級(jí)冷卻介質(zhì)的淬火能力較弱，但更有利于防止裂紋的產(chǎn)生。
但是，必須充分考慮到，當(dāng)將H13模具鋼轉(zhuǎn)移到慢冷介質(zhì)中時(shí)，殘余熱量本身不足以使其溫度回升到預(yù)定回火溫度之上，這是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。
否則，將無(wú)法達(dá)到預(yù)期的加固目的。因此，第二階段的慢冷卻介質(zhì)必須具有一定的冷卻速度，以確保繼續(xù)散發(fā)H13模具鋼中的殘留熱量。
應(yīng)當(dāng)指出的是，僅對(duì)那些具有較大尺寸和更快的臨界淬火冷卻速率的低合金鋼使用二液淬火。這僅用于硬化，并且對(duì)于減少裂紋和增加熱應(yīng)力也具有一定的好處。
但是工具鋼H13力學(xué)性能，必須嚴(yán)格控制在水中的停留時(shí)間工具鋼H13力學(xué)性能，不允許H13模具鋼在水中的冷卻溫度進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，否則會(huì)產(chǎn)生不利影響。
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為了準(zhǔn)確掌握在水中的停留時(shí)間，應(yīng)將過(guò)程計(jì)算數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合。
在生產(chǎn)實(shí)踐中，工件在水中停留時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)判斷方法，雙重兩例說(shuō)明：一是當(dāng)H13模具鋼在水中冷卻到發(fā)出Kvoc嗦”聲即聽水聲）時(shí)立即收回轉(zhuǎn)入油中冷卻，首先，當(dāng)H13模具鋼在水中的振動(dòng)略微消失時(shí)，立即將其取出并在油中冷卻。
顧名思義，就是“閃急淬火”，也就是說(shuō)，當(dāng)H13模具鋼中沒(méi)有油時(shí)，H13模具鋼上的殘留油會(huì)達(dá)到閃點(diǎn)溫度。這用于控制在油中的停留時(shí)間，因?yàn)榇蠖鄶?shù)油（尤其是植物油）的閃點(diǎn)溫度接近M：高合金鋼的點(diǎn)溫度，并且是可靠的。工具鋼H13力學(xué)性能
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二液淬火，即在淬火和冷卻后將H13模具鋼加熱到指定溫度時(shí)，關(guān)鍵區(qū)域的冷卻和危險(xiǎn)區(qū)域的冷卻分別在兩種介質(zhì)中完成。目前，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用更廣泛的是水油雙液淬火。
顯然，從防止純裂紋的觀點(diǎn)出發(fā)，二液淬火介質(zhì)的選擇主要由第二階段的慢冷介質(zhì)決定。
當(dāng)然，從增加熱應(yīng)力和降低開裂趨勢(shì)來(lái)看，級(jí)快速冷卻介質(zhì)的淬火能力越強(qiáng)越好。但是，為了減少生產(chǎn)中的H13型鋼變形，通常不使用更大冷卻速度，大多選擇冷卻速度接近鋼的臨界淬火速度的介質(zhì)。
在生產(chǎn)實(shí)踐中，為了減少高合金鋼的淬火過(guò)程中的裂紋形成，也經(jīng)常使用一種稱為“快速淬火”的方法，該方法也屬于二液油-空氣）淬火方法。也就是說(shuō)，在高溫下加熱高合金鋼零件后，首先將其淬火成油，冷卻至一定溫度（接近鋼的溫度），然后取出并繼續(xù)在空氣中冷卻。
適用于形狀簡(jiǎn)單，尺寸較大的碳鋼零件和一些低合金鋼零件。
但是，選擇參數(shù)時(shí)應(yīng)該有所不同。對(duì)于碳鋼工具鋼H13力學(xué)性能，直徑或厚度每3-5毫米在水中冷卻約1秒鐘，然后轉(zhuǎn)移到油中冷卻。 對(duì)于某些低合金鋼，直徑或厚度每5-7毫米在水中停留1秒鐘更好在幾分鐘后切換到油冷卻。
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