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高強(qiáng)度鋼SKD61模具鋼的斷續(xù)切削加工
刀具行業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中有著舉足輕重的地位，其中約有45%的零部件成型工作是通過切削加工來完成的。研究數(shù)據(jù)表明：全世界每年消耗在機(jī)械加工中的費(fèi)用約3000億美元，其中，零部件80%以上的孔是通過鉆削加工來完成的，鉆削加工是零部件成型加工中更為常見的工序之一。隨著技術(shù)的進(jìn)步，孔加工刀具種類及其方法呈現(xiàn)出多元化，其中，可轉(zhuǎn)位鉆頭就是更典型的代表之一由于高效能孔加工的出現(xiàn)，對(duì)具有適應(yīng)各種切削條件下的刀體材料和結(jié)構(gòu)提出新且特殊的要求。
高性能合金工具鋼SKD61(日本牌號(hào))對(duì)應(yīng)我國的4Cr5MoSiV1、進(jìn)口的8407、韓國的STD61以及美國的H13等，由于添加了強(qiáng)化元素釩和鉬，具備優(yōu)異的抗高溫疲勞性能被廣泛應(yīng)用于高性能鉆頭刀體的制作。
高性能刀體的制造主要采用高精密切削加工來完成，刀體往往采用熱處理后切削的方式(加工硬度≥HRC50)來獲得更精準(zhǔn)的設(shè)計(jì)尺寸。因此，刀體的整體可切削性能較差，尤其是開槽的圓柱形棒料切削加工(屬于典型的斷續(xù)切削)，倘若刀型選擇不當(dāng)，那么刀具的過早失效問題會(huì)非常突出。
目前，針對(duì)SKD61的相關(guān)報(bào)道主要集中在成分添加劑量和熱處理方式對(duì)其力學(xué)性能的影響以及切削方式對(duì)其表面完整性與疲勞作用機(jī)制方面的研究，而針對(duì)斷續(xù)切削過程中刀型匹配性方面的研究尚未見報(bào)道。
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