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模具鋼國產(chǎn)和進(jìn)口材料價(jià)格不同，不同時(shí)間段價(jià)格有波動(dòng)。建議你咨詢在線客服，獲取實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)！8407-2M簡介
8407-2M的化學(xué)成分:
主要化學(xué)成分(%)
8407-2M
1.2344
阿薩布8407-2M是一種鉻鉬釩合金。模具鋼，其特征如下:
高低溫下良好的耐磨性。
優(yōu)異的韌性和延展性
穩(wěn)定和優(yōu)異的加工性能和拋光性能。
優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性
優(yōu)異的淬透性
熱變形小，對韌性和延展性要求高的壓鑄模具和鍛造模具推薦使用H13鋼-瑞典8407。
8407-2M的使用
擠壓:模芯、模座、模座、襯套、樣塊、頂桿；
其他用途:厚鋼板的冷沖壓、廢鋼的剪切、熱剪切、模圈(例如，用于緊固金屬模具)、耐磨件。
8407-2M的熱處理
(1)軟退火
在保護(hù)氣氛中加熱至850℃，均熱，以每小時(shí)10℃的冷卻速度加熱至650℃，然后空冷。
??Relieve應(yīng)力
粗加工后，模具要加熱到650℃兩小時(shí)，慢慢冷卻到500℃，然后空冷。
(3)硬化(淬火)處理
預(yù)熱溫度:600-850℃，淬火溫度:980-1030℃，通常為1020℃。
整個(gè)保溫模具加熱到淬火溫度后的持續(xù)時(shí)間。在模具硬化過程中，必須防止寧夏8407熱作脫碳和氧化。模具鋼。
?、谴慊鸾橘|(zhì)
注:整個(gè)模具冷卻到50-70℃后，立即回火。
根據(jù)所需硬度，選擇回火溫度?；鼗饍纱?，每次冷卻至室溫，更低回火溫度為180℃，保溫時(shí)間至少為2小時(shí)。避免在425-525℃回火。
通常應(yīng)避免在425-525℃回火，因?yàn)檫@會(huì)降低韌性。
[6]硬化處理中的尺寸變化
注:總尺寸變化應(yīng)等于淬火和回火時(shí)尺寸變化的總和。
8407-2M的氮化處理
滲氮后在模具表面形成一層堅(jiān)硬的氮化物層，耐磨性和耐腐蝕性高，但韌性差，容易因機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力沖擊而開裂或剝落。氮化物層越厚，開口的風(fēng)險(xiǎn)越大。滲氮前，模具應(yīng)進(jìn)行淬火和回火，回火溫度應(yīng)至少比滲氮溫度高50℃。在510℃氨氣中滲氮或在480℃75%氫氣和25%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子滲氮后，滲氮層的表面硬度約為1100HV0.2。通常推薦采用離子滲氮工藝，因?yàn)樗梢钥刂频獎(jiǎng)?，避免形成不利于熱模的“滲氮白層”寧夏8407熱作。模具鋼。當(dāng)然， 嚴(yán)格控制氣體滲氮也能得到滿意的效果。瑞典8407-2M也可以在鹽浴爐或可控氣氛爐中進(jìn)行碳氮共滲。碳氮共滲后，表面硬度可達(dá)900-1000HV0.2
滲氮深度:建議熱作模具總滲氮深度不超過0.3mm，瑞典8402也可以在退火狀態(tài)下滲氮，但滲氮深度和硬度會(huì)下降。寧夏8407熱加工。模具鋼。
8407-2M的EDM
電火花加工后的碳化模具要進(jìn)行機(jī)械加工(如打磨或油石)去除表面的白層，然后再次回火，回火溫度比上一次回火溫度低25℃。
8407-2M的焊接
在模具重焊過程中，如果注意模具預(yù)熱、焊區(qū)準(zhǔn)備、焊條選擇和焊接工藝等因素，將會(huì)取得良好的焊接效果。
8407-2M電鍍硬鉻
模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時(shí)，以免氫脆。
8407-2M可以做成皮線。
瑞典8407-2M鋼特別適合用照相蝕刻的方法制作皮紋，其優(yōu)良的均勻性和低硫含量控制可以保證皮紋準(zhǔn)確均勻。
8407-2M拋光
調(diào)質(zhì)的瑞典8407-2鋼具有良好的拋光性能。研磨后，可以用氧化鋁或金剛石膏拋光模具。典型程序:
(1)用砂輪或油石粗磨至粒度；
(2)用砂紙或磨粉細(xì)磨至400-800粒度；
③用15號(hào)(粒度15微米)金剛石膏拋光；
?、苡?號(hào)(粒徑3微米)金剛石膏拋光，拋光工具:軟木或纖維制品；
⑤如果表面拋光要求很高，可以用1號(hào)(粒徑1微米)金剛石膏進(jìn)行拋光。拋光工具:纖維拋光墊。
誠信id:德藝蔡剛
蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，控制從下料、加工到出貨的全過程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺(tái)式和便攜式硬度測試儀。每當(dāng)鋼材到達(dá)，IQC必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度測試和成本分析，以確保來料質(zhì)量能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
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