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　　 模具鋼是由鋼錠或電渣錠澆注成的一般要經(jīng)過鍛造或乳制成坯（也有直接鍛造或軋制成材的），再采用冷、熱變形加工制成各種規(guī)格尺寸的鋼材來滿足用戶的需求。今天小編就為大家介紹一下模具鋼的鍛造和軋制要注意什么。

　　

　　 （1）保證足夠的壓縮比

　　

　　 從鋼錠到坯、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比（簡稱鍛比），一般用k=F0/F(F0一鋼錠平均截面積，F(xiàn)一述或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼在熱加工過程中更主要的工藝參數(shù)，在有的鋼種的技術條件中，有明確的規(guī)定，一般不應小于4。尤其是模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴格。

　　

　　 （2）加熱溫度和升溫速度

　　

　　 鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工更重要的工藝參數(shù)，一般與鋼種的特性有關，主要取決于鋼的化學成分。如果加熱溫度過高，會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼。加熱溫度過低，難以加工、也易出現(xiàn)裂紋，影響生產(chǎn)設備和效率。因此應嚴格規(guī)定鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應力和組織應力，從而導致裂紋的產(chǎn)生，應緩慢升溫，并分幾段預熱保溫，然后逐漸升溫到加熱溫度，對于中、髙合金模具鋼的冷鍵一般不要高于600°C裝爐。

　　

　　 （3）終鍛溫度

　　

　　 在鍛造過程中，在確保鋼材不出現(xiàn)裂紋的情況下，應盡量用較低的終鍛溫度，會獲得更細小的晶粒。其次，對于某些萊氏體鋼，在鍛造時避免終鍛溫度過低，而產(chǎn)生角裂和邊裂。

　　

　　 （4）變形工藝

　　

　　 對于模具鋼的變形可以使用多種變形方式，冶金廠一般以拔長為主，對于大斷面的材或模塊，為了保證質(zhì)量，有時采用鐓拔，即鐓粗與拔長相結合，這是增加鍛造比的主要方式。在變形過程中，應注意變形量的控制，對于如cr12型的冷作模具鋼，每次的變形量不宜過大，以免出現(xiàn)裂紋

。用精鍛機生產(chǎn)開坯時，尤其要注意變形道次和每道次的變形量的設計和鋼錠（鋼坯）的加熱溫度的控制，以免發(fā)生孔洞缺陷，因為精鍛機錘擊力小且高頻鍛打，這對變形抗力大的難變形鋼種十分有利，但由此造成鋼材的表面變形，從而易形成孔洞。

　　

　　 （5）鋼坯的冷卻

　　

　　 模具鋼的大多數(shù)鋼鍛后或軋后要求緩冷或紅送退火，在緩冷坑中緩冷時，注意入坑的溫度和緩冷坑的保溫性能，一般鋼種在鍛后入坑，保溫時間不低于48h。

　　

　　 以上就是小編為大家總結的模具鋼的鍛造和軋制過程中要注意的事項，更多模具鋼資訊歡迎咨詢東锜模具或者閱讀《模具鋼硬度如何檢測[廠家分享]》。

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