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材料性能知識，選材推薦技術(shù)支持等?？梢栽诰€咨詢。1.冷加工模具鋼
(1)分為五組:W組、O組、A組、D組和s組
◆o組為油淬冷加工。模具鋼(俗稱油鋼)，有四個鋼種，含碳量在0.85%-1.55%。
◆A組，即空氣淬火中合金的冷加工模具鋼含碳量在0.5%-2.25%的鋼種有9個。
◆D組為高碳高鉻冷加工。模具鋼碳含量在0.9%-2.5%的鋼種有7個。
◆S組，即抗沖擊工具鋼，有7個鋼種，碳含量0.4%-0.6%。
用于冷作模具和高速鋼(HSS集團(tuán))和超級高速鋼(SHSS組)、鈷基硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金(HA組)、粉末鋼及工程陶瓷(PIM組)、碳鎢工具鋼(F組)、專用工具鋼(L組)。
(2)冷加工模具鋼選擇
冷加工模具鋼主要系列是sus420，這是一種高硬度冷加工材料。主要用于抗壓、耐磨要求高的模具，硬度高于HRC60-62。對于耐沖擊性和韌性要求較高的模具，硬度低于HRC60-62，主要是S型和部分A型以及普通調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模具，如汽車沖壓件，主要使用鑄鐵?；蛘吆唵蔚匿\基合金或壽命較小的聚合物復(fù)合材料。
高速鋼何超高速鋼它在冷作模具中的應(yīng)用正在迅速增長。德榮金屬主要具有高的“抗壓強(qiáng)度/硬度”比。并且硬度可以在HRC60-70和70之間選擇。
粉模具鋼它具有優(yōu)異的耐磨壽命，低硬度HRC60-62，應(yīng)用廣泛。
碳素工具鋼在10萬件使用壽命的沖頭或軟材料沖壓模具中仍有一定的應(yīng)用范圍。
2.熱加工模具鋼
美國熱作模具鋼分為兩類:
(1)動火作業(yè)模具鋼和超高溫強(qiáng)度合金。因為熱模是在有溫度的條件下工作的，所以要求材料具有熱強(qiáng)度和熱耐磨性。為了保證模具的使用壽命，冷熱交替的模具會出現(xiàn)裂紋，即熱疲勞裂紋。因此，要求材料具有抗裂性和抗熱疲勞性。
(2)根據(jù)熱強(qiáng)主要系列選材:低合金調(diào)質(zhì)。模具鋼(6G，6F2，6F3)→中鉻熱加工模具鋼(H11、H12、H13)→鎢的熱加工模具鋼(H21，H22).
非標(biāo)準(zhǔn)動火作業(yè)模具鋼比如熱鐓模時效硬化6H4sus420對應(yīng)的材料是什么？當(dāng)H11、H12、H13不能滿足抗熱磨損性時，可選用6H1、6H2。
當(dāng)對模具的熱加工耐磨性有要求時，可以選擇D2，D4→M2sus420相應(yīng)材料，M4→粉末鋼。鋼硬質(zhì)合金和鈷基硬質(zhì)合金的高溫耐磨性很高，但熱疲勞性能(即冷熱疲勞抗裂性)很差，不能急。模具鋼冷熱狀態(tài)下使用。
3.塑料的模具鋼
美國是更早將塑料模具專用鋼列入工具鋼的，主要以P為代表，分為五類。
◆滲碳塑料模具鋼:P1、P2、P3、P4、五常、P6 .這種鋼含碳量很低，主要是美國早期，采用擠壓成型的方法。它要求良好的冷塑性和高擠壓性能。成型后表面滲碳淬火，提高表面硬度，使用壽命長。芯部超低碳可以減少淬火時的變形。
◆調(diào)質(zhì)塑料模具:P20、P21。目前塑料模具中P20的用量很大，已經(jīng)成為主體，而且大部分是在預(yù)硬化狀態(tài)下使用。
◆中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模具。也使用H13、L2和S7、O1和A2鋼級。這一類別的特點(diǎn)是:
(1)基本上是二次硬化金鋼，500-600℃熱強(qiáng)度好。
(2)鉻含量高，大氣腐蝕性好。
(3)淬透性優(yōu)異，適用于大型模塊。
◆不銹鋼用于耐腐蝕性能較高的塑料模具，主要鋼種為420、414L、440、416。
◆時效鋼經(jīng)過時效處理，獲得較高的使用性能?；セ萁饘儆袃煞N，一種是P21低碳Ni-A1時效鋼；另一種是18Ni馬氏體時效鋼。后者是一種用于航空航天工業(yè)的高純度、高強(qiáng)度、高韌性的無碳材料。用于對機(jī)械性能、尺寸精度、光潔度、耐腐蝕性要求高的塑料模具中。
塑料的模具鋼選擇
普通塑料長壽命模具，P6或P20，滲碳淬火后，硬度HRC 54-58；塑料件不太大的時候，O1和S7都可以。有腐蝕性時使用420。
非高溫?zé)峁绦阅＞逷6和P20滲碳淬火后使用。420表示強(qiáng)腐蝕性。
H13和S7用于高溫?zé)峁绦运芰夏＞?，P4用于滲碳鋼。這些含鉻材料具有高的耐回火性和高溫抗氧化性。
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