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高速鋼(高速鋼)
高速鋼熱處理工藝復雜,要經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是消除應力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860 ~ 880℃。由于導熱性差,淬火通常分兩個階段進行。先在800 ~ 850℃預熱(以免造成很大熱應力),然后快速加熱到1190 ~ 1290℃的淬火溫度(實際使用不同品牌時溫度不同),再用油或空氣或氣體冷卻。所有工廠都用鹽爐加熱,現(xiàn)在真空爐也廣泛使用。淬火后,一部分(約30%)殘余奧氏體仍留在內(nèi)部組織中,未轉(zhuǎn)化為馬氏體,從而影響淬火后的組織高速鋼的表現(xiàn)。為了轉(zhuǎn)化殘余奧氏體并進一步提高硬度和耐磨性, 一般需要560℃回火2 ~ 3次,每次1小時。
用途:用于制造各種刀具。如車刀、鉆頭、滾刀、機器鋸片和要求苛刻的模具。
中國主要從日本、俄羅斯、德國、歐洲、法國、烏克蘭、巴西等國進口。
高速鋼是一種復合鋼,含碳量一般在0.70 ~ 1.65%之間。合金元素很多,總量可達10 ~ 25%。根據(jù)合金元素的不同,可分為:①鎢系高速鋼(含9-18%鎢);②鎢鉬系統(tǒng)高速鋼(含有5-12%的鎢和2-6%的鉬);③高鉬體系高速鋼(含0 ~ 2%鎢,5 ~ 10%鉬);④釩高速鋼根據(jù)含釩量的不同,可分為一般含釩量(含釩量1 ~ 2%)和高含釩量(含釩量2.5 ~ 5%)。高速鋼;⑤鈷高速鋼(含5-10%鈷)。根據(jù)不同的目的高速鋼可以分為一般用途和特殊用途。①通用型高速鋼:主要用于制造切削刀具(如鉆頭、絲錐、鋸片)和精密刀具(如滾刀、插齒刀、拉刀) 切削硬度HB≤300的金屬材料。常用的鋼種有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊目的高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬類型。高速鋼(硬度HRC 68 ~ 70),主要用于制造切削難加工金屬(如高溫合金、鈦合金、高強度鋼等)的刀具asp23。)高速鋼廠家,常用的鋼種有W12Cr4V5Co5,W2Mo9Cr4VCo8等。
和外觀質(zhì)量。
規(guī)格主要有圓鋼、方鋼、板材。鋼材表面應加工良好,不得有可見的裂紋、褶皺、傷痕和發(fā)絲。冷拉鋼材表面應清潔、光滑、無夾雜物和氧化皮。
中國標準和日本行業(yè)標準中主要鋼種的化學成分見表6726。
高速鋼一般不做抗拉強度試驗,以金相和硬度試驗為主。
鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)過適當?shù)臒崽幚?,洛氏硬度可達63以上,鈷系高速鋼65以上。酸洗后的鋼材低倍組織不應有肉眼可見的縮孔和翻皮。中心松動,一般松動應小于1級。
金相檢驗主要包括脫碳層、金相組織和碳化物不均勻性三項。
1.高速鋼不應有明顯的脫碳現(xiàn)象。微觀結(jié)構(gòu)不得有魚骨狀共晶萊氏體。
2.高速鋼中等碳化物不均勻性對質(zhì)量的影響更大,冶金和機械部門非常重視碳化物不均勻性的水平。根據(jù)鋼的不同用途,對碳化物不均勻度可提出不同的等級要求,通常小于3級。
使用高速鋼除了具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性外,制造刀具的另一個重要因素是其紅硬性。(紅硬性是指高速切削時,切削刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。)
測量紅硬性的一種方法是將鋼加熱到580 ~ 650℃保溫1小時,然后冷卻。重復4次,然后測量硬度值。高速鋼淬火溫度一般接近鋼的熔點,如鎢系。高速鋼1210 ~ 1240℃,高鉬含量高速鋼1180 ~ 1210℃.淬火后一般要在540 ~ 560℃回火3次。提高淬火溫度可以提高鋼的紅硬性。為了改善高速鋼可以提高工具的使用壽命,如低溫氰化、氮化、滲硫等。
高速鋼試驗
試驗高速鋼碳化物的不均勻性與試樣的腐蝕時間有關(guān)。在相關(guān)標準中,只是建議腐蝕要適度,不能過度腐蝕,這一點往往被人們所忽視。高速鋼制造商。實踐證明,如果腐蝕過度,碳化物會被染成黑色,呈現(xiàn)出改善不均勻的假象,可能導致質(zhì)量不佳。高速鋼對優(yōu)質(zhì)鋼材的誤判尤為重要。蘇州東锜是一家專業(yè)從事各種優(yōu)質(zhì)特殊鋼、模具鋼材料銷售、加工于一體的模具及配套材料企業(yè),主要銷售國內(nèi)外各種品牌。模具鋼材料。產(chǎn)品有塑料、五金、壓鑄、模具鋼材料(P20,718,CR12,Cr12Mov,H13,NAK80,2378,2343,2344等。),我公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備,嚴格的質(zhì)量控制體系,科學的管理體系,穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和實惠的價格, 這些產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外,深受顧客好評。公司占地面積1500多平方米。
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