0512-66159259 
模具鋼在購買的時候，你會發(fā)現(xiàn)價格并不是統(tǒng)一固定的，有的地方會高一些，有的地方可能會便宜一些。不過實際報價還是要看廠家和產(chǎn)品質(zhì)量。畢竟買劣質(zhì)產(chǎn)品便宜。模具鋼結(jié)果往往得不償失。建議大家實際購買時，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)購買，去專業(yè)正規(guī)的廠家購買。江蘇8407-2M模具鋼熱鋼價格描述:8407-2M瑞典
瑞典TOOLING
8407-2M的化學(xué)成分:
阿巴西丁的主要化學(xué)成分(%)CSIMNCRMOV 8407-2mh 131.23440 . 381.000 . 405.301 . 300-2M簡介
阿薩布8407-2M是一種鉻鉬釩合金。模具鋼其特點如下:高低溫耐磨性優(yōu)異，韌性和延展性優(yōu)異，加工性和拋光性穩(wěn)定優(yōu)異，高溫強度和抗熱疲勞性優(yōu)異，淬透性優(yōu)異，熱處理后尺寸變形小。
高等級H13鋼-瑞典8407推薦用于對韌性和延展性要求高的壓鑄模具和鍛造模具。
8407-2M的使用
擠壓:模芯、模座、模座、襯套、樣塊、頂桿；
其他用途:厚鋼板的冷沖壓、廢鋼的剪切、熱剪切、模圈(例如，用于緊固金屬模具)、耐磨件。
8407-2M的熱處理
(1)軟退火
在保護(hù)氣氛中加熱至850℃，均熱，以每小時10℃的冷卻速度加熱至650℃，然后空冷。
??Relieve應(yīng)力
粗加工后，模具要加熱到650℃兩小時，慢慢冷卻到500℃，然后空冷。
(3)硬化(淬火)處理
預(yù)熱溫度:600-850℃，淬火溫度:980-1030℃，通常為1020℃。
整個保溫模具加熱到淬火溫度后的持續(xù)時間。在硬化過程中，模具必須防止脫碳和氧化。
?、谴慊鸾橘|(zhì)
注:整個模具冷卻到50-70℃后，立即回火。
根據(jù)所需硬度，選擇回火溫度?；鼗饍纱?，每次冷卻至室溫，更低回火溫度為180℃，保溫時間至少為2小時。避免在425-525℃回火。
通常應(yīng)避免在425-525℃回火，因為這會降低韌性。
[6]硬化處理中的尺寸變化
注:總尺寸變化應(yīng)等于淬火和回火時尺寸變化的總和。
8407-2M的氮化處理
滲氮后在模具表面形成一層堅硬的氮化物層，耐磨性和耐腐蝕性高，但韌性差，容易因機械應(yīng)力或熱應(yīng)力沖擊而開裂或剝落。氮化物層越厚，開口的風(fēng)險越大。滲氮前，模具應(yīng)進(jìn)行淬火和回火，回火溫度應(yīng)至少比滲氮溫度高50℃。在510℃的氨氣中滲氮或在480℃的75%氫氣和25%氮氣的混合氣氛中離子滲氮后，滲氮層的表面硬度約為1100HV0.2。通常推薦采用離子滲氮工藝，因為它可以控制氮勢，并避免不利于熱模的“滲氮白層”的形成。當(dāng)然， 嚴(yán)格控制氣體滲氮也能得到滿意的效果。瑞典8407-2M也可以在鹽浴爐或可控氣氛爐中進(jìn)行碳氮共滲。碳氮共滲后，表面硬度可達(dá)900-1000HV0.2
滲氮深度:建議熱作模具總滲氮深度不超過0.3mm，瑞典8402也可以在退火狀態(tài)下滲氮，但滲氮深度和硬度會下降。
8407-2M的EDM
電火花加工后的碳化模具要進(jìn)行機械加工(如打磨或油石)去除表面的白層，然后再次回火，回火溫度比上一次回火溫度低25℃。
8407-2M的焊接
在模具重焊過程中，如果注意模具預(yù)熱、焊區(qū)準(zhǔn)備、焊條選擇和焊接工藝等因素，將會取得良好的焊接效果。
8407-2M電鍍硬鉻
模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時，以免氫脆。
8407-2M可以做成皮線。
瑞典8407-2M鋼特別適合用照相蝕刻的方法制作皮紋，其優(yōu)良的均勻性和低硫含量控制可以保證皮紋準(zhǔn)確均勻。
8407-2M拋光
調(diào)質(zhì)的阿薩布8407-2M鋼具有良好的拋光性能。研磨后，可以用氧化鋁或金剛石膏8407拋光模具。模具鋼用什么代替。典型步驟:①用砂輪或油石粗磨至#尺寸；(2)用砂紙或磨粉細(xì)磨至400-800粒度；③用15號(粒度15微米)金剛石膏拋光；④用3號(粒徑3微米)金剛石膏拋光，拋光工具:軟木或纖維制品；⑤如果表面拋光要求很高，可以用1號(粒徑1微米)金剛石膏進(jìn)行拋光。拋光工具:纖維拋光墊。
蘇州東锜該公司主要經(jīng)營冷加工鋼，塑鋼和熱加工。模具鋼。未來將引入人機一體化智能系統(tǒng)，實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫銜接，滿足用戶個性化需求，打贏大規(guī)模個性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)人才。公司結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種和新技術(shù)。
本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報，一經(jīng)查實，本站將立刻刪除。
在線咨詢 