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高速鋼熱處理工藝復(fù)雜，要經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860 ~ 880℃。由于導(dǎo)熱性差，淬火通常分兩個(gè)階段進(jìn)行。先在800 ~ 850℃預(yù)熱(以免造成很大熱應(yīng)力)，然后快速加熱到1190 ~ 1290℃的淬火溫度(實(shí)際使用不同品牌時(shí)溫度不同)，再用油或空氣或氣體冷卻。所有工廠都用鹽爐加熱，目前也用真空爐。淬火后，一部分(約30%)殘余奧氏體仍留在內(nèi)部組織中，未轉(zhuǎn)化為馬氏體，從而影響淬火后的組織高速鋼的表現(xiàn)。為了轉(zhuǎn)化殘余奧氏體并進(jìn)一步提高硬度和韌性， 一般需要對(duì)skh9進(jìn)行2 ~ 3次回火，與國(guó)產(chǎn)料相當(dāng)?；鼗饻囟葹?60℃，每次保溫1小時(shí)。
c 0.800.9 Mn 0.150.40 si 0.20.45 Cr 3.804.4 mo 4.55
v 1.752.2 w 5.56.75 p≤0.030s≤0.030 ni≤0.3 Cu≤0.25
紅熱硬度高，消耗和切削能力強(qiáng)，沖擊韌性高，晶粒細(xì)小均勻，韌性高。SKH-51模具鋼它由鎢鋼和高速鋼制成。適用于制造強(qiáng)力切削工具、沖壓模具和螺絲模具、韌性和形狀復(fù)雜的工具、銑刀和鉆頭。
?、賅-MO系列(6-5-2型)高速工具鋼通用，尤其是SKH51在國(guó)際上廣泛使用，而不是W型高速工具鋼SKH2。
?、谔蓟锝M織細(xì)小、整齊、分布均勻。并且組織均勻。所以性和韌性比較平衡。特別是僅僅是碳含量的增加或減少，所以可以連續(xù)地、大幅度地改變鋼的性能，而不破壞高溫特性。需要韌性時(shí)，低碳鋼合適，需要硬度和性能時(shí)，高碳鋼鐘表合適。
③在熱加工和冷加工中充滿塑性，具有良好的可加工性和磨削性。
所屬行業(yè):刮刀、滾刀、銑刀、鉆頭等。
所屬行業(yè):鍛模及螺絲行業(yè):六角頭成型模、攻絲及沖頭。
熱處理溫度和參考方法:
退火:溫度100℃，以1020℃/小時(shí)爐冷至600℃左右，硬度低于HB269
去應(yīng)力:溫度100℃，爐冷.
1:每隔25毫米在℃預(yù)熱30分鐘。
2.預(yù)熱:溫度℃，每1毫米保持2030秒。
3:每1毫米在℃預(yù)熱2030秒，適用于大型復(fù)雜工件。
奧氏體化鐵:溫度為℃，淬火介質(zhì):油、熱浴、空氣或氣體，每1毫米保持1015秒；回火:溫度℃，每隔25毫米保持60分鐘以上，回火3次以上，硬度HRC64。
中碳鋼一般不作為模具的主材，只作為附屬材料。
模具的頂桿一般采用碳素工具鋼，如T10A鋼。值得注意的是，頂桿在鹽水油淬火時(shí)彎曲變形較大。應(yīng)采用三種方法，即硝酸鹽浴分段淬火、堿浴Ms分段淬火或堿浴分段淬火，使頂桿的硬度達(dá)到53-58HRC，可減少頂桿的淬火彎曲變形。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集模具鋼材料銷售、配套機(jī)加工、熱處理、PVD涂層處理和產(chǎn)品失效分析服務(wù)為一體的公司。以《中國(guó)制造2025》為綱領(lǐng)，堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針。立足蘇州，走向全國(guó)。
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