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1.2316德國(guó)進(jìn)口材料性能有幾種規(guī)格
發(fā)布時(shí)間:2023-05-08 08:58:31
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  影響模具材料價(jià)格的主要因素有進(jìn)口國(guó)產(chǎn),規(guī)格數(shù)量,對(duì)價(jià)格影響較大,還有運(yùn)輸距離,加工要求,是否含稅,結(jié)算方式等因素,大概的價(jià)格區(qū)間。建議你咨詢?cè)诰€客服,獲取實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)!S136鋼:

  淬火后具有較高的耐酸性,可硬化至52HRC。這是一種用于鏡面研磨的塑料。模具鋼純度高、密度大、材料均勻性好、調(diào)質(zhì)硬度高,適用于制作光學(xué)儀器和電子設(shè)備的透明制品。

  1.2316鋼:

  耐腐蝕性能優(yōu)異,硬度滲透性強(qiáng),W.1.2316預(yù)硬化高耐酸模具,常規(guī)熔煉,EF+LF+VD+LF+VD),預(yù)硬化,鈣化,拋光性能優(yōu)異,耐腐蝕性能優(yōu)異,調(diào)質(zhì)預(yù)硬化塑鋼,拋光性能好,耐磨,韌性1.2316德國(guó)進(jìn)口材料性能,良好的熱應(yīng)力疲勞抗力。

  典型應(yīng)用實(shí)例:1。適用于耐酸性高的模具,耐腐蝕性高,鏡面拋光的模具,尤其是PVC模具。

  2.可應(yīng)用于耐酸性高的工模具。

  兩種鋼差別不大,一般都能用。標(biāo)準(zhǔn)的1.2316比S136稍微更耐腐蝕。

  材質(zhì)等級(jí):X36CrMo17|材質(zhì)編號(hào):1.2316

  化學(xué)成分(1.2316):

  C(%):0.330.43

  Si(%):≤1.00

  Mn(%):≤1.00

  P(%)≤:0.03

  S(%)≤:0.03

  緩解率(%):15.017.0

  Mo(%):1.001.30

  五(%):-

  其他(%): Ni ≤ 1.00。

  硬度和熱處理(1.2316):

  熱加工/℃:

  退火/℃:

  退火硬度≤ HBS: 250

  淬火/℃:

  回火/℃:

  回火硬度HRC | 100℃: 49

  回火硬度HRC | 200℃: 47

  回火硬度HRC | 300℃: 46

  回火硬度HRC | 400℃: 47

  備注(1.2316):

  (1)、油浴或400℃加熱。

  ②這是硬化后的表面硬度。

 ?、?,Mp .

  性能特征(1.2316)

  硬度高(8693hra,相當(dāng)于69-81 HRC);

  良好的紅色硬度(高達(dá)℃,60 HRC);

  耐磨性好。

  硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度提高47倍,刀具壽命提高580倍。制造模具的量具比合金工具鋼高20150倍。硬質(zhì)材料可以在50HRC左右切割。

  但是硬質(zhì)合金比較脆,不能加工,很難做出形狀復(fù)雜的整體刀具。因此,常將其制成不同形狀的葉片,通過(guò)焊接、粘接、機(jī)械夾緊等方式安裝在葉片上或用于成型混凝土中。

  應(yīng)用程序(1.2316)

  硬質(zhì)合金還可用于制造鉆具和采礦工具,鉆具,量具,耐磨件,金屬磨料,缸套,精密軸承,噴嘴,金屬模具(如拉絲模,螺栓模,螺母模),各種緊固件,模具,硬質(zhì)合金以其優(yōu)異的性能逐漸取代了以前的鋼模。

  在過(guò)去的二十年里,涂層硬質(zhì)合金也出現(xiàn)了。瑞典在1969年成功開發(fā)了碳化鈦涂層工具。刀具的基體是鈷鎢碳化鈦或鈷鎢碳化鈦,涂層表面碳化鈦的厚度只有幾微米。但與同品牌合金刀具相比,使用壽命延長(zhǎng)三倍,切削速度提高25%至50%。20世紀(jì)70年代,出現(xiàn)了第四代涂層刀具,可用于切削硬質(zhì)材料。

  合金分類(1.2316)

  (1)鈷鎢碳化物的類別

  主要成分是碳化鎢(WC)和粘合劑鈷(Co)。

  一般鎢鈷合金主要適用于硬質(zhì)合金工具2316h、模具和地質(zhì)采礦產(chǎn)品的硬度。

  (2)鈷鎢鈦碳化物

  主要成分是碳化鎢、碳化鈦(TiC)和鈷。其品牌由“YT”(“硬,鈦”的語(yǔ)音前綴)和碳化鈦的平均含量組成。

  (3)鎢-鈦-鉭、碳化鈮

  主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭(或碳化鈮)和鈷。這種硬質(zhì)合金也叫通用硬質(zhì)合金或通用硬質(zhì)合金。

  蘇州東锜在生產(chǎn)過(guò)程中,要求每道工序的操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的自檢和互檢。同時(shí),IPQC經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。出貨時(shí),OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測(cè),確保產(chǎn)品能夠滿足客戶的要求,達(dá)到產(chǎn)品在客戶手中的“零”投訴。

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