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DIEVAR在提高壓鑄模具壽命方面有優(yōu)勢(shì),因此,提高了模具的經(jīng)濟(jì)性。DIEVAR是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼,其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。
鉻Cr錳Mn硅Si鎳Ni釩V
含量0.551.20.80.31.60.1
DIEVAR模具鋼特性
1.的韌性合延展性且各項(xiàng)
2.優(yōu)良的抗回火軟化性能
3.優(yōu)良的高溫強(qiáng)度
4.的淬透性
5.優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能
DIEVAR模具鋼用途
Dievar適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業(yè)。
鋅、鎂、鋁、鈦合金壓鑄模具、熱擠壓模具(如:模仁襯套、頂桿、承塊等)、熱鍛模具等。
DIEVAR模具鋼熱處理
軟性退火:保護(hù)氣氛下加熱至850℃,熱透后,隨爐以10℃/h的速度冷卻至650℃,后空冷。
去應(yīng)力:在粗加工后應(yīng)該進(jìn)行去應(yīng)力處理:加熱至650℃,保溫2小時(shí),隨爐冷卻至500℃,后空冷。
淬火:預(yù)熱溫度:600–900℃,通常至少分兩階段預(yù)熱。階段在600–650℃,第二階段在820–850℃。如分三階段則第二階段采用820℃,第三階段采用900℃dievar鋼的再結(jié)晶溫度。奧氏體化溫度:1000–1030℃。通常淬火速度應(yīng)該越快越好,加快淬火速度有利于提高模具性能,尤其在提高韌性和抗熱裂紋能力方面。當(dāng)然,由此引起的過度變形和開裂的風(fēng)險(xiǎn)要考慮到。淬火介質(zhì)應(yīng)該能使材料得到完全硬化的顯微組織。
淬火介質(zhì):高速氣體/循環(huán)空氣真空淬火(高速及足夠正壓的氣體),若需要控制淬火變形和防止淬火開裂,建議在淬火至320–450℃時(shí)恒溫片刻后繼續(xù)淬火。在450–550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。在180–200℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。約80℃的溫油。注意:淬冷至50–70℃時(shí)應(yīng)立刻回火。
回火:根據(jù)所需硬度參考回火曲線選擇回火溫度。對(duì)壓鑄模具至少回火三次,熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。兩次回火中間,模具要冷卻至室溫,在回火溫度至少要保溫兩小時(shí)。通常不建議在500–550℃回火,以避免回火脆性。
Dievar高速鋼是制造形狀復(fù)雜、磨削困難的的主要材料。普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種,鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。鎢系高速鋼典型牌號(hào)為W18Cr4V,熱處理硬度可達(dá)63-66HRC,抗彎強(qiáng)度可達(dá)3500MPa,可磨性好。Dievar
Dievar粉末高速鋼高速鋼的制成粉末高速鋼高速鋼通常都使用較小的熔爐,經(jīng)過精細(xì)的二次精煉,熔煉出所需要之成份穩(wěn)定的鋼水,此鋼水經(jīng)由細(xì)澆孔流出,用高壓氣使體使其吹成霧化,瞬間急速形成ji微細(xì)近似圓形的鋼粒粉末,再經(jīng)過嚴(yán)格的篩選,倒置內(nèi)鋼錠成罐內(nèi),抽真空,形成完全氣密,再經(jīng)過HIP燒結(jié)均壓處理,粉末高速鋼高速鋼制作時(shí)粉末鋼錠成型罐內(nèi)部達(dá)到百分之百的結(jié)實(shí)(沒有任何氣孔)。Dievar
Dievar
東锜精密模具代理分銷美國(guó)(芬可樂)、日本(日立、大同、新日鐵)、德國(guó)(薩斯特、布德魯斯)、瑞典(進(jìn)口)、歐洲(進(jìn)口)等進(jìn)口優(yōu)質(zhì)特殊鋼材,公司通過嚴(yán)格的進(jìn)貨標(biāo)準(zhǔn)及先進(jìn)的品質(zhì)檢測(cè)儀器,保證為客戶提供合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
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