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更多材料及技術(shù)問題請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
成分（%）
V1.752.2W5.56.75P≤0.030S≤0.030Ni≤0.3Cu≤0.25
高紅熱硬度、高耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高。SKH-51模具鋼材為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強力切割用，耐沖擊各種工具，沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。
?、賅-MO系（6-5-2型）高速度工具鋼有普遍性，尤其是SKH51是在世界上用量很多，代替于W型高速度工具鋼SKH2.
?、谔蓟锝M織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以性和韌性方面比較均衡。特別因為僅是碳含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要韌性時低碳素鋼種適用，對硬度、性有要求的情況下適合選用高碳素鋼鐘。
③富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。
刀具業(yè)：刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等,
鍛造業(yè)：鍛造模具螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭
熱處理溫度及參考辦法：
退火：溫度℃skh55中外牌號對照表，以1020℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下；
應(yīng)力消除：溫度℃，爐中冷卻
預(yù)熱1：溫度℃，每25mm保持30分鐘
預(yù)熱2：溫度℃，每1mm保持2030秒
預(yù)熱3：溫度℃，每1mm保持2030秒，適于大型復(fù)雜工件
奧斯田鐵化：溫度℃,每1mm保持1015秒淬火介質(zhì)：油、熱浴、空氣或氣體；回火：溫度℃，每25mm保持60分鐘以上，回火次數(shù)3次以上，硬度HRC64。
中碳鋼一般不作為模具主材使用，只作為附件材料使用。
模具頂桿一般采用碳素工具鋼，如采用T10A鋼材，值得注意的是采取鹽水－油雙液淬火時彎曲變形大，應(yīng)改用硝鹽浴分級淬火、堿浴Ms分級淬火或堿浴分級淬火三種方法，使頂桿硬度達53－58HRC，可減少頂桿的淬火彎曲變形。蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。
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