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更多材料及技術(shù)問題請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。⑷蝕花加工性、EDM性良好；⑸熱處理硬度:可達(dá)53HRC.。⒉用途:超鏡面塑料模具用鋼光學(xué)透鏡用模、CD/MD用模、導(dǎo)光板模等；耐腐蝕高硬度塑料模具用鋼器械用模等.。⒊出廠狀態(tài)⑴退火至229HB以下；⑵預(yù)硬至3034HRC。14.國產(chǎn)冷作模具鋼性能比較國產(chǎn)冷作模具鋼性能比較Crl2相似于各國牌號(hào)中國Cr12；美國D3；德國X210Cr12(1.2080)，X210CrW12(1.2436)；瑞典(瑞典)XW-5；日本SKD1；Bohler(歐洲)K100。性能：高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有較好的淬透性和良好的耐磨性。由于鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)高可達(dá)2.30，從而鋼變得硬而脆，所以沖南韌性較差。
蘇州PX4國標(biāo)又叫啥
PX4通常以525℃左右高溫回火，所以氮化溫度不應(yīng)超過500-525℃，因此好采用離子氮化方式進(jìn)行氮化處理。
PX4氮化后的表面硬度約為1250HV0.2kg,氮化層深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用而決定。
收縮處理的加熱溫度應(yīng)根據(jù)Ac1選擇,應(yīng)保證在水中激冷時(shí)不淬硬為原則,對奧氏體穩(wěn)定性差的碳鋼可采用稍高于Ac1的溫度,以利用相變溫度區(qū)的相變超塑性達(dá)到大的收縮效果。各類鋼的加熱溫度是;碳素鋼Ac120⌒Ac1+20℃低合金鋼Ac120⌒Ac1+10℃低碳高合金鋼(1Cr2Cr18Cr2Ni4WA等)Ac130⌒Ac1+10℃奧氏體型耐熱耐蝕鋼850～1000℃加熱時(shí)間應(yīng)保證工件充分熱透,冷卻以食鹽水激冷為好。Ac1溫度下加熱急冷收縮處理法,可以收縮處理各種不同形狀的工件,如環(huán)形工件的內(nèi)孔和外圓,扁方工件的孔、孔距尺寸及外形尺寸,軸類工件的長度以及某些需要局部尺寸收縮的工件等。⑵利用淬火脹大的方法對收縮變形的工件進(jìn)行脹大處理主要適用于形狀簡單的工。
而在1200℃加熱，預(yù)冷至870℃淬油后200℃回火，σs為1586MN/m2，斷裂韌性Kc為81.8MN/m。若在淬火狀態(tài)進(jìn)行比較，高溫淬火的斷裂韌性比普通淬火的幾乎提高一倍。金相分析表明，高溫淬火避免了片狀馬氏體(孿晶馬氏體)的出現(xiàn)，全部獲得了板條狀馬氏體。此外，在馬氏體板條外面包著一層厚100-200朋殘余奧氏體，能對裂紋應(yīng)力集中起到緩沖作用，因而提高了斷裂韌性．㈢高碳鋼低溫、快速、短時(shí)加熱淬火高碳鋼件一般在低溫回火條件下，雖然具有很高的強(qiáng)度，但韌性和塑性很低。為了改善這些性能，目前采用了一些特殊的新工藝。高碳、低合金鋼，采用快速、短時(shí)加熱。因?yàn)楦咛嫉秃辖痄摰拇慊鸺訜釡囟纫话銉H稍高于Ac1。
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PX4的電火花加工-EDM
如果鋼材在硬化及回火后需進(jìn)行EDM加工，應(yīng)采用“幼電加工”，即：低電流，高頻率。為提高摸具性能，經(jīng)電火花加工后的表面應(yīng)進(jìn)行研磨或拋光去除表面白層，然后以比原先回火溫度低25℃的溫度再回火一次。
當(dāng)大型尺寸或形狀復(fù)雜的PX4進(jìn)行電火花加工前，應(yīng)選用500℃以上的高溫回火溫度。
具有更好的抗一般腐蝕及點(diǎn)腐蝕、裂隙腐蝕性。這些合金具有更高的延展性、抗應(yīng)力腐蝕性能、耐壓強(qiáng)度及耐高溫性能。在要求更佳抗一般腐蝕和點(diǎn)腐蝕性能的應(yīng)用中，317L比316或316L更受歡迎，因?yàn)?17L含鉬量達(dá)3-4％，316和316L的含鉬量只有2-3％。316合金和316L和317L銅-鎳-鉬合金還具有奧氏體不銹鋼的典型特征，即良好的加工性及成形性。耐腐蝕一般腐蝕和18-8不銹鋼相比，316，316L和317L在大氣環(huán)境下和其他溫和環(huán)境下具有更佳的耐腐蝕性。一般來說，不腐蝕18-8不銹鋼的媒介，都不會(huì)腐蝕含鉬的等級(jí)。例外的是高氧化性酸，含鉬的不銹鋼對這種酸的耐腐蝕性較弱。在硫酸溶液中，316和317L比其他鉻-鎳類型的等級(jí)具有更良好的耐腐蝕。
在水中停留時(shí)間過短，或自水中取出后，在空氣中停留時(shí)間過長再轉(zhuǎn)入油中，因冷卻不足或自回火而導(dǎo)致硬度降低．(6)工具鋼淬火溫度過高，殘余奧氏體量過多，影響硬度，當(dāng)出現(xiàn)硬度不足時(shí)，應(yīng)分析其原因，采取相應(yīng)的措施。其中由于加熱溫度過高或過低引起的硬度不足，除對已出現(xiàn)缺陷進(jìn)行回火，再重新加熱淬火補(bǔ)救外，應(yīng)嚴(yán)格管理爐溫測控儀表，定期按計(jì)量傳遞系統(tǒng)進(jìn)行校正及檢餡。⒊硬度不均勻即工件淬火后有軟點(diǎn)，產(chǎn)生淬火軟點(diǎn)的原因有：(1)工件表面有氧化皮及污垢等；(2)淬火介質(zhì)中有雜質(zhì)，如水中有油，使淬火后產(chǎn)生軟點(diǎn)；(3)工件在淬火介質(zhì)中冷卻時(shí)，冷卻介質(zhì)的攪動(dòng)不夠，沒有及時(shí)趕走工件的凹槽及大截面處形成的氣泡而產(chǎn)生軟點(diǎn)；(4)滲碳件表面碳濃度不均px4模具鋼材。
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PX4模具鋼的特性:
鉬系高碳含鈷超硬型高速。該鋼硬度可高達(dá)70HRC、一般在使用時(shí)硬度≥64HRC。該鋼高耐磨損、耐高壓、耐燒結(jié)，紅硬性高、高溫硬度高、易磨削，但韌性稍差，淬火時(shí)溫度盡量采用中下限。
ZF6，ZF7，ZF7B）;日本采用Cr系列和CR-Mo系列（SCr420H。SCM415H，SCM420H，SCM822H）;美國采用Cr-Ni-Mo系列（SAE8617H，SAE8620H）；法國采用Cr-Ni系列（195）和CR-Mo系列（20CD20CD4，SAE8620H）;27CD30CD4）鋼；20CrMnTi齒輪鋼在中國被廣泛使用日本根據(jù)實(shí)際用途對齒輪鋼進(jìn)行了細(xì)分，主要包括Cr系列，Cr-Mo系列，Ni-Cr-Mo系列等。Cr系列（例如SCr415）主要用于小型汽車的變速箱中。Cr-Mo系列（如SCM420）用于小型車的后橋主軸和被動(dòng)齒輪（Mo含量高的SCM822用于中型車的后橋主軸和被動(dòng)齒輪。
PX4典型應(yīng)用舉例宜于制造切割用耐磨、耐沖擊各種沖模，螺絲模，要求韌性及形狀復(fù)雜的沖頭等。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的綜合性企業(yè)，廠房面積5000㎡，員工100余人，每主營產(chǎn)品：高速鋼、模具鋼、不銹鋼等特殊鋼材，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、機(jī)電、航天、核電、電子儀表等行業(yè)。東锜精密模具供應(yīng)產(chǎn)品具備質(zhì)優(yōu)價(jià)美、規(guī)格齊全、交貨及時(shí)、技術(shù)服務(wù)完善等優(yōu)勢，從而贏得眾多客戶的肯定和信賴。
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