模具材料價(jià)格影響因素主要看,進(jìn)口和國(guó)產(chǎn),規(guī)格和數(shù)量,這個(gè)對(duì)價(jià)格的影響很大,還有運(yùn)輸路程、加工要求、是否含稅、結(jié)算方式等因素,大概價(jià)格區(qū)間。建議您咨詢一下在線客服,得到實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)!【東莞斯堪納鋼材】提供進(jìn)口瑞典進(jìn)口S440C模具鋼價(jià)格多少錢一公斤以及S440C模具鋼化學(xué)成分,S440C模具鋼熱處理工藝、S440C模具鋼性能供大家參考。
S440C模具鋼是一種馬氏體型不銹鋼,具有品質(zhì)穩(wěn)定和耐腐蝕性優(yōu)良,可承受動(dòng)載荷的能力較低,應(yīng)用于醫(yī)用手術(shù)刀、耐銹蝕模具配件和塑料模具鋼什么軸承是用440c鋼材。S440C模具鋼模具經(jīng)氮化處理后表面形成很硬的氮化層,具有高的耐磨性和耐充蝕性,但其韌性較差,容易因?yàn)槭艿綑C(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力沖擊而發(fā)生開(kāi)裂或剝落,并且氮化層愈厚則開(kāi)列風(fēng)險(xiǎn)愈大。
2、耐磨損優(yōu)良(熱處理硬度:56-60HRC);
3、耐腐蝕性優(yōu)良(屬于馬氏體系不銹鋼)。
1、既要求耐磨損又要求耐腐蝕性的塑料模具鋼;
2、半導(dǎo)體IC封口用塑料模具鋼;
3、要求耐銹蝕模具配件。
4、醫(yī)用手術(shù)刀(剪刀)。
5、噴嘴。
6、軸承。
?、?、軟性退火
在保護(hù)氣氛下,加熱至850℃,均熱后,以每小時(shí)10℃的冷速爐至650℃然后空冷什么軸承是用440c鋼材。
?、?、消除應(yīng)力模具經(jīng)粗加工后,應(yīng)加熱至650℃保溫二小時(shí),緩慢冷卻后至500℃,然后空冷。
?、?、硬化(淬火)處理
預(yù)熱溫度:600-850℃,淬火溫度:980-1030℃,通常選擇1020℃。
保溫時(shí)間模具整體加熱到淬火溫度后的持續(xù)間。模具在硬化過(guò)程中,必須保護(hù)以防治脫碳和氧化。
?、?、淬火介質(zhì)
高速循環(huán)氣體或空氣、真空爐中正壓氣體冷卻、在鹽爐或流態(tài)爐中,分級(jí)淬火戶空冷,份淬火溫度:200℃或℃保持時(shí)間1100分鐘、溫油冷卻
注意:模具整體冷卻至50-70℃后立即回火。
根據(jù)所需硬度,選擇回火溫度?;鼗鸲吻颐看位鼗鸲祭鋮s到室溫,更低回火溫度180℃,保溫時(shí)間至少2小時(shí)。避免在425-525℃之間回火。在425-525℃之間回火因其導(dǎo)致韌性降低而通常應(yīng)予避免。
⑹、硬化處理中的尺寸變化
注意:總的尺寸變化應(yīng)等于淬火與回火中的尺寸變化值之和。
模具經(jīng)氮化處理后表面形成很硬的氮化層,具有高的耐磨性和耐充蝕性,但其韌性較差,容易因?yàn)槭艿綑C(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力沖擊而發(fā)生開(kāi)裂或剝落,并且氮化層愈厚則開(kāi)列風(fēng)險(xiǎn)愈大。模具氮化前應(yīng)先經(jīng)多淬、回火處理,回火溫度應(yīng)至少高于氮化溫度50℃。經(jīng)510℃氨氣中氮化或480℃、75%氫氣+25%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子氮化后,氮化層表面硬度約為1100HV0.2。通常比較推薦離子氮化工藝,因?yàn)槠淠芸刂频獎(jiǎng)荩杀苊庑纬蓪?duì)熱模具不利的"氮化白層"。當(dāng)然,經(jīng)嚴(yán)格控制的氣體氮化也能得到滿意的結(jié)果。進(jìn)口8407也可在鹽浴爐或可控氣氛爐中進(jìn)行碳氮共滲。碳氮共滲后表層硬度可達(dá)900-1000HV0.2。
氮化深度:熱作模具氮化總深度建議不超過(guò)0.3mm。瑞典S440C也可在退火態(tài)氮化,但氮化深度和硬度將有所下降。
碳化態(tài)模具經(jīng)電火花加工后,應(yīng)采取機(jī)加工方式(如研磨或油石)去掉表面電火花白層,然后再增加一次回火,回火溫度較以前回火溫度低25℃。
如果模具再焊接過(guò)程中,能適當(dāng)注意模具預(yù)熱、焊區(qū)準(zhǔn)備、焊條選擇和焊接程序等因素,將取得很好得焊接效果。
模具電鍍硬鉻后,必須在180℃回火4小時(shí)以避免產(chǎn)生氫脆。
進(jìn)口S440C鋼特別適合采用照相蝕刻法制作皮紋,其優(yōu)良的均質(zhì)及低硫含量控制可確保勻稱皮紋的制成。
淬火回火態(tài)的進(jìn)口S440C鋼具有良好的拋光性能。模具經(jīng)研磨后可使用氧化鋁或鉆石膏進(jìn)行拋光。
典型程序:
?、?、用砂輪或油石粗磨至號(hào)粒度;
?、?、用砂紙或研磨粉粒細(xì)磨至400-800號(hào)粒度;
③、用15號(hào)(15微米粒度)鉆石膏拋光;
?、?、用3號(hào)(3微米粒度)鉆石膏拋光,拋光工具:軟木或纖維制品;
⑤、如果表面拋光要求很高,可采用1號(hào)(1微米粒度)鉆石膏拋光,拋光工具:纖維拋光光墊。
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