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　　熱循環(huán)方式：25～700℃，加熱時(shí)間為4.5s，冷卻時(shí)間8.6s，加熱與冷卻時(shí)間間隔均為0.5s，冷卻介質(zhì)為自來水。

　　分別對(duì)3組試樣進(jìn)行100、300、400、1000、2000、3000、4000次熱疲勞試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后8418模具鋼如何評(píng)價(jià)，對(duì)試樣進(jìn)行處理，結(jié)合變倍體視顯微鏡觀察并拍攝表面或截面裂紋形貌、采用高分辨掃描電鏡觀察熱疲勞試樣表面和心部的微觀組織、采用顯微硬度計(jì)測(cè)量熱疲勞試樣截面硬度梯度的變化及熱疲勞損傷因子計(jì)算機(jī)輔助分析軟件對(duì)3組試樣的熱疲勞損傷程度進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　　結(jié)果表明：隨著熱疲勞循環(huán)次數(shù)的增加，與氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0044%和0.0080%的8418鋼試樣相比，氮含量為0.0105%的試樣的熱疲勞裂紋更早萌生；3000次循環(huán)后，8418模具鋼的表面硬度下降幅度更大，抗回火軟化能力更弱；且熱疲勞損傷因子更大，熱疲勞性能更差。因此，減少氮含量有利于提高8418熱作模具鋼的熱疲勞性能，大大延長(zhǎng)熱作模具使用壽命。蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機(jī)，臺(tái)式和便攜式硬度計(jì)，每當(dāng)鋼材到貨時(shí)，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測(cè)、成本分析以確保來料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)；

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