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在購買的時候，可以參看相關(guān)的價格表，不過這也僅是特定時間內(nèi)的一個價格情況，價格也會有有所浮動，具體購買還要以實際的花費為準(zhǔn)。8407模具鋼是一種鉻、鉬、釩熱作合金模具鋼，德松模具鋼由瑞典原產(chǎn)地進(jìn)口的進(jìn)口8407模具鋼分為84072M（即8407）和8407SUPREMEESR兩種型號，84072M模具鋼是使用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制后得到的高純度以及組織極其微細(xì)的熱作模具鋼料，它比一般傳統(tǒng)煉制的H13模具鋼各項適用參數(shù)性能更佳，主要特征為高低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定的機(jī)加工性和拋光性、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。
目前8407熱作模具鋼主要運用在：
2.擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）；
3.厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）；
4.模具套環(huán)（如陶瓷硬質(zhì)合金模建議使用硬度45-50HRC）；
5.耐磨損零件（建議使用硬度50-52HRC）；
6.壓鑄模、鍛模等；
進(jìn)口8407熱處理規(guī)范：
?、佘浶酝嘶穑涸诒Ｗo(hù)氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃的冷速爐冷至650℃然后空冷。
?、谌?yīng)力回火：模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱到650℃，保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
③淬火：預(yù)熱溫度：600-850℃，通常采用兩段預(yù)熱壓鑄模具材料8407。淬火溫度：1020-1050℃，通常采用1020-1030℃。
④淬火介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣真空爐中正壓氣體冷卻。若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議采用分級淬火。在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火，然后空冷。在180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火，然后空冷。溫油。
?、薜败浀幚恚旱败浀幚懋a(chǎn)生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受到機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現(xiàn)白亮氮化層時危險性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高于氮化溫度25-50℃。在510℃氨氣中氮化或480℃的75%氫氣和25%氮氣的混合氣氛中離子氮化，都能得到大約1100HV0.2的表層硬度。一般推薦離子氮化，因為其氮勢較容易控制，特別是離子氮化能避免產(chǎn)生“氮化白層”從而滿足熱作模應(yīng)用要求。
?、邍?yán)格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結(jié)果。84072M也可以在可控氣氛或鹽浴中進(jìn)行軟氮化壓鑄模具材料8407，表層硬度為900-1000HV0.2。蘇州東锜公司擁有一支穩(wěn)定的技術(shù)團(tuán)隊，從生產(chǎn)、銷售到售后為您提供專業(yè)化的一條龍服務(wù)。在東锜全體員工的努力和社會各界的支持下，公司迅速發(fā)展，規(guī)模不斷擴(kuò)大，在未來的發(fā)展道路上，東锜全體員工衷心希望與新老客戶及社會各界同仁攜手共創(chuàng)佳績，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
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