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W.1.2083模具鋼根據(jù)鋼的不同用途可對(duì)碳化物不均勻度提出不同的級(jí)別要求，通常情況下應(yīng)小于3級(jí)，用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性，紅硬性是指daoju在高速切削時(shí)，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力，一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時(shí),然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測(cè)量其硬度值，高速鋼的淬火溫度一般均接鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃，淬火后一般需在540～560℃之間回火3次，提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性，為了提高高速鋼daoju的使用壽命，可對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫qing化、dan化、硫dan共滲。
W.1.2083模具鋼M2是合理的元素配方以及熔煉技術(shù)打造的標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別高速鋼2083和2083H材質(zhì)差別，它化學(xué)成分均勻，具有很高韌性及優(yōu)良切割性，按照金素元素和適用環(huán)境以及場(chǎng)所來分類，美國(guó)M2與日本SKH-9以及SKH-51和德國(guó)1.3343屬于同類材料。
(熱作合金工具鋼:X21Cr13X42Cr1359CrV438CrSiV629CrMoV965MnCrMo440CrMnMo721CrMo1048CrMoV6-7X35CrMoV5-1-1X38CrMoV5-1X40CrMoV5-1X50CrMoV5-11.20821.20831.22421.22481.23071.23091.23111.23131.23231.23241.23431.23441.CrMoV13-14X48Cr0MoV8-1-1X63CrMoV5-1X32CrMoV3-3X38CrMoV5-345WCrV760WCrV730WCrV15-130WCrV17-2X30WCrV9-345CrVMoW5-8X37CrMoW5-1X60WCrMoV9-4X30WCrCoV9-3X45CoCrWV5-5-5X3NiCoMoTi18-9-545NiCr655NiCrMoV656NiCrMoV726NiCrMoV5X50NiCrWV13-1328MoCrV528NiCrMoV1060NiCrMoV12-457NiCrMoV7-728NiMo735NiCrMo16X45NiCrMo4X6NiCrTi26-15X16CrNiSi25-20X13NiCrSi36-16X23CrNi1760MnSiCr4145V33X32CrMoCoV3-3-3X15CrCoV10-10-5X20CoCrWMo10-91.23571.23601.23621.23651.23671.25421.25501.25641.25671.25811.26031.26061.26221.26621.26781.27091.27101.27131.27141.27261.27311.27371.27401.27431.27441.27471.27661.27671.27791.27821.27861.27871.28261.28381.28851.28861.2888X45CoCrMoV5-5-3X20CrMo131.28891.4120)
W.1.2083模具鋼棒料的單價(jià)
W.1.2083模具鋼化學(xué)成分要求
高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，而以金相、硬度檢驗(yàn)為主。鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達(dá)到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級(jí)。金相檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個(gè)項(xiàng)目。高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對(duì)質(zhì)量影響zui大，目前冶金和機(jī)械部門對(duì)碳化物不均勻度的級(jí)別十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對(duì)碳化物不均勻度提出不同的級(jí)別要求，通常情況下應(yīng)小于3級(jí)。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時(shí)，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時(shí),然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測(cè)量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。
W.1.2083模具鋼對(duì)應(yīng)外國(guó)牌號(hào)
W.1.2083模具鋼激光噴丸可能是對(duì)金屬進(jìn)行加工硬化并提高疲勞強(qiáng)度的有效方法，高速工具鋼主要用于制造率的切削刀具，由于其具有紅硬性高，耐磨性好，強(qiáng)度高等特性，也用于制造性能要求高的模具，軋輥，高溫軸承和高溫彈簧等，高速工具鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)HRC63以上。
W.1.2083模具鋼球化退火工藝
W.1.2083模具鋼可制成復(fù)雜daoju，國(guó)際上用得很普遍，但中國(guó)鈷資源缺乏，鈷高速鋼價(jià)格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。SKH-51|SKH-51粉末高速鋼產(chǎn)品名稱：SKH51粉末高速鋼產(chǎn)品型SKH51產(chǎn)品品牌：進(jìn)口粉未高速鋼執(zhí)xing標(biāo)準(zhǔn)：≤240HBS詳細(xì)描述：鍛造：1.100～900℃退火：加熱至℃，在此溫度中停留二～四小時(shí)，在爐中任其漸冷，淬火：先預(yù)加熱至℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃，在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復(fù)雜式需要韌性之工具）回火：加熱至℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復(fù)二次硬度：HRC63℃以。
粉末冶金高速鋼性能介紹：
粉末冶金高速鋼，是經(jīng)粉末冶金工藝制造的含Co的高合金高速鋼，尤其適合于需要同時(shí)滿足高抗磨損和高耐壓的冷作模具，有非常好的紅硬性。
是一種高合金粉末冶金高速鋼(PM)，具有極高的耐磨性和抗壓強(qiáng)度；同時(shí)也是一種具有良好的淬透性的粉末高速鋼；還具有良好的韌性；與熱處理穩(wěn)定性；非常好的回火穩(wěn)定性也是高速鋼材的重要特點(diǎn)。
高速鋼通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強(qiáng)度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。粉末高速鋼的機(jī)加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼。
W.1.2083模具鋼表面淬火硬度
W.1.2083模具鋼影響了高速鋼的性能，為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)xing23次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)，高速鋼的有用切削特性通過應(yīng)用薄但極其堅(jiān)硬的碳化鈦涂層得以進(jìn)一步擴(kuò)，種類:高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70-1.65%之間。
W.1.2083模具鋼●高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1210～1230℃((箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。
●質(zhì)量鑒別：鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結(jié)疤和發(fā)紋。冷拔鋼材表面應(yīng)潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。
W.1.2083模具鋼材料的抗拉強(qiáng)度
W.1.2083模具鋼試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥66HRC●熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1180～1220℃(鹽浴爐)或1190～1210℃。低溫入爐，DIEVAR適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業(yè)，常用的表面處理包括dan化，表面涂層，通過PVD或CVD處理，可形成耐磨層從而提高其耐磨性，dan化及碳dan共滲：dan化及碳dan共滲（軟dan化）可以在工件表面生成硬化層，進(jìn)而提高耐磨粒磨損性和粘著磨損能力，非高溫?cái)U(kuò)散一超細(xì)化的H13鋼退火態(tài)心部沖擊韌性橫縱比僅為47.69％，而經(jīng)過高溫?cái)U(kuò)散和超細(xì)化處理的H13鋼退火態(tài)心部沖擊韌性橫縱比為65.85％，較非高溫?cái)U(kuò)散一超細(xì)化的H13鋼提高38.08。
W.1.2083模具鋼回火后的硬度
W.1.2083模具鋼其特點(diǎn)為:含釩量不高(1%)，含鈷量高(8%)，鈷能促使碳化物在淬火加熱，時(shí)更多地溶解在基體內(nèi)，利用高的基體硬度來提高耐磨性，然而，鋼的晶粒尺寸以及鋼中碳化物的數(shù)量，尺寸和分布以及殘余奧氏體的量對(duì)鋼的強(qiáng)度和韌性有很大的影響。
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蘇州東锜公司始終以“不斷創(chuàng)新技術(shù)，不斷完善管理，滿足顧客的需求，以品質(zhì)拓展事業(yè)”為經(jīng)營(yíng)宗旨，秉承“以高品質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)滿足顧客的需求，創(chuàng)立自身品牌和行銷網(wǎng)絡(luò)以提高競(jìng)爭(zhēng)力”的營(yíng)銷理念，堅(jiān)持品質(zhì)工作不偏離，堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)發(fā)展不動(dòng)搖，堅(jiān)持改革創(chuàng)新不懈怠，堅(jiān)持團(tuán)結(jié)一心不放松，讓東锜精密模具公司的產(chǎn)品得到更多客戶的認(rèn)可，為客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值！
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