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一、什么是塑料擠出模具以及它的原理和特點(diǎn)
1、塑料擠出模具的原理擠出（extrude）這個(gè)詞由拉丁文“ex”（離開）和“trudere"（推）組成，形象地描述了"施加壓力驅(qū)使材料通過模具成型”的擠出過程。
2、擠塑模具是擠出生產(chǎn)的核心部分，擠塑模具技術(shù)狀態(tài)直接關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出生產(chǎn)效率以及模具本身的使用壽命。因此，擠塑模具的設(shè)計(jì)就顯得非常重要。
3、之所以稱其為擠出，是因?yàn)樗芰鲜菑臄D出（模具）部分推出并出來的。 典型產(chǎn)品是氯乙烯管。 這種模具是模具的一個(gè)種類，根據(jù)產(chǎn)品的形狀，有各種截面形狀，例如圓形和正方形。 原材料大多不是注塑用的顆粒，而是塑料粉。
4、擠出成型原理及其特點(diǎn) 擠出成型原理借助于螺桿或柱塞得擠壓作用，使塑 化均勻的塑料強(qiáng)行通過?？诙蔀榫哂泻愣ń孛娴倪B續(xù)制品。
5、塑料模具擠出成型也稱擠塑成型，是指借助于螺桿或者柱塞的擠壓作用，使塑化均勻的塑料通過口模定型成為不同形狀塑料模具制品的成型方法。
6、擠出吹塑模具具有如下特點(diǎn)。 擠出吹塑模具，除雙層壁制品等特殊模具外，僅有陰模型腔， 不設(shè)置陽模。與其他塑料制品所用的模具相比，在結(jié)構(gòu)上要簡單得多。
二、注塑機(jī)和擠出機(jī)的區(qū)別
1、特性不一樣 注塑機(jī) 注射設(shè)備和鎖模設(shè)備処于同一豎直中線上，且模貝是沿左右方位啟閉。其占地僅有立式機(jī)的約一半，因而，計(jì)算成占地規(guī)模性約有二倍上下。
2、工作原理不同 注塑機(jī) 注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
3、擠出機(jī)與注塑機(jī)的區(qū)別和擠出機(jī)的用途： 注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。
4、擠出機(jī)的螺桿比注塑機(jī)的螺桿塑化要好 壓力不同 擠出和注塑，只是塑膠加工工藝的兩種方法，擠出主要用于生產(chǎn)板材，管材，棒材，異形材，薄膜等能連續(xù)生產(chǎn)的材料，注塑工藝只能間斷的生產(chǎn)，一模一模的打制產(chǎn)品。
5、注塑=注塑機(jī)+注塑模具；擠出=擠出機(jī)+口模，芯模+冷卻水槽。其中注塑機(jī)和擠出機(jī)，差不多，都是把塑料熔化。區(qū)別在于模具：注塑模具，是有上下模，合起來，里面加工有型腔，就是和產(chǎn)品一樣的形狀。
6、考慮到注塑機(jī)是在熔化注塑成形后運(yùn)行的，因此 適用于原材料范圍較小，即原材料的黏度不可太高。 基本原則 雙螺桿擠出機(jī)在融化塑料粒子(如塑料軟管、塑膠板、塑膠棒等) 后，根據(jù)塑料模具持續(xù)擠壓成型。任何種塑膠都很好。
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