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合金元素是鋼材的組合元素。
不同的合金元素會(huì)給鋼材造成不同的影響。
不同的合金元素組合成一起也會(huì)給鋼材帶有不一樣的性能。
鋼材所組成的合金元素有許多，但更常用的也就是我們常提到的那些。
下面來看一下常見的10種合金元素。
1、鉻（Chromium）
在碳鋼中加入13%以上的鉻，即為不銹鋼。
不銹鋼的耐腐蝕性非常出色，并且在許多情況下可以避免鐵氧化。
主要是因?yàn)殂t會(huì)先鐵一步氧化，并在鋼材上形成保護(hù)層，避免鐵氧化。
鉻還可以改善鋼材的性能，雖然少，但是聊勝于無。
此外，鉻能提高鋼材的強(qiáng)度、硬度和熱處理能力。
鉻含量高的鋼材一般都是不銹鋼，但也有一些非不銹鋼的鉻含量也高，比如D2工具鋼。
2、鉬（Molybdenum）
鉬和鉻一樣，都會(huì)對鋼材的耐腐蝕性產(chǎn)生影響。
不僅如此，鉬還可以提高鋼材的淬透性、韌性和抗張強(qiáng)度。
鉬通過降低熱處理過程中的淬火速度，來提高鋼材的淬透性，使鋼材具備出色的強(qiáng)度和堅(jiān)固性。
鉬提高了氯化物的耐腐蝕性，可以減少鋼材點(diǎn)蝕的幾率。
3、釩（Vanadium）
釩被用來幫助控制鋼材的晶粒度，起細(xì)化晶粒的作用。
在鋼材中添加釩，會(huì)形成碳化釩，它可以使晶粒細(xì)化。
這種細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)有助于提高鋼材的韌性。
在某些鋼材中，碳化釩還能提高鋼材的硬度和強(qiáng)度。
含釩量高的鋼合金包括：A3、A9、O1和D2工具鋼。
很多刀片鋼材的釩含量也高，比如M390和VG10。
4、錳（Manganese）
鋼材經(jīng)常通過添加錳來穩(wěn)定熱處理過程。
想提高鋼材的硬度和強(qiáng)度，就需要對鋼材做熱處理：加熱和淬火。
淬火速度很快，且速度越快，處理過程越不穩(wěn)定。
為了解決這一點(diǎn)，制造商在鋼材加熱淬火過程中添加了錳。
使得鋼材即使在淬火速度較慢的情況下，也能夠提高等量的硬度和強(qiáng)度。
而且可以處理過程穩(wěn)定，也可以減少鋼材出現(xiàn)缺陷的可能性。
很多鋼材的錳含量都較高，比如A10、A4、O2工具鋼以及201不銹鋼。
5、鎳（Nickel）
鎳是奧氏體促進(jìn)劑，被用來制造奧氏體不銹鋼。
當(dāng)鋼材中的鉻含量在18%左右或更高時(shí)，鎳含量大于8%時(shí)，即可生成奧氏體不銹鋼。
鉻和鎳的組合，使得鋼材具有極強(qiáng)的耐腐蝕性。
奧氏體鋼也是應(yīng)用更廣泛的不銹鋼之一。
鎳可以改善鋼的機(jī)械性能，即使在較低的溫度，也可以提高鋼材的韌性和沖擊強(qiáng)度。
所有奧氏體不銹鋼、以及23xx和25xx等合金鋼都含有大量的鎳。
6、硅（Silicon）
硅也許是鋼材中更常見的合金元素，幾乎所有的鋼在制造過程中都需要硅。
硅在鋼材冶煉過程中，可以凈化鐵礦石，將其脫氧和雜質(zhì)去除等。
除清潔性能以外，硅還會(huì)對鋼材的機(jī)械性能產(chǎn)生影響。
它可以提高某些鋼材的強(qiáng)度、淬透性，以及磁性。
很多鋼材都含有硅，從ASTMA36到AISI440C鋼中均有硅。
一般來說，高強(qiáng)度鋼的硅含量更高。
7、銅（Copper）
銅是鋼材中比較常見的一種合金，一般添加的量較少。
銅能提高鋼材的化學(xué)性能粉末鋼哪個(gè)，提高它的耐腐蝕性。
銅含量越高，鋼材的抗銹性越好。
與標(biāo)準(zhǔn)碳鋼相比，各種耐候鋼的銅含量相對較高，因?yàn)槟秃蜾摻?jīng)常應(yīng)用于腐蝕性環(huán)境。
銅還可以增加鋼的機(jī)械性能，使其沉淀硬化。
沉淀硬化m390能做夾鋼嗎，是一種用來避免金屬晶體結(jié)構(gòu)紊亂，進(jìn)而提高其強(qiáng)度的過程。
在低碳鋼中，銅含量一般低于0.40%（按重量計(jì)）。
例如，ASTMA36的銅含量更多為0.20%。
在耐候鋼和其他類型的高強(qiáng)度低合金鋼（HSLA）中，銅含量相對較高。
8、鎢（Tungsten）
不同鋼材中的鎢含量是不同的。
有些鋼材中的鎢含量是殘余或者無心導(dǎo)致，比如AISI1018鋼。
有些鋼材則是故意添加鎢，以改善鋼材的機(jī)械和化學(xué)性能，用于不同用途。
由于鎢的熔化溫度高，所以通過添加鎢來提高鋼材的熔化溫度。
鎢的硬度也高，所以還能提高鋼材的耐磨損性。
另外，鎢還可以提高鋼材的耐蝕性。
合金鋼中，鎢含量的數(shù)值變化很大。
在高強(qiáng)度低合金鋼中，鎢含量甚至?xí)陀?%。
在高速工具鋼中，鎢的應(yīng)用較多，鎢含量甚至?xí)^15%（按重量計(jì)）。
像T1、M1和M7這些高速工具鋼，都含有鎢。
9、硼（Boron）
按重量計(jì)，硼含量只要有0.001%，就可以對鋼的機(jī)械性能產(chǎn)生巨大的影響。
對機(jī)械性能更明顯的影響就是，改變了鋼材的淬透性。
出于這個(gè)原因，在鋼材熱處理過程中經(jīng)常會(huì)添加硼。
但是，硼含量過高會(huì)降低鋼材的淬透性。
而且，硼含量高會(huì)導(dǎo)致鋼材變脆并失去韌性。
很多不同等級的鋼材中都會(huì)添加硼，但有些是專有的。
含硼的合金鋼常被用于制造經(jīng)常需要磨損的零部件，比如土方設(shè)備和曲軸。
10、鉛（Lead）
雖然鉛經(jīng)常被添加到鋼合金中，但它本身并不是合金元素。
加入鋼材中的鉛，并不會(huì)與鋼材中的碳、鐵和其他元素相結(jié)合。
鉛不僅不溶于鋼，還是以夾雜物的形式留在鋼中。
鉛雖然對鋼材機(jī)械性能的影響寥寥無幾。
但它能提高鋼材的切削性，因?yàn)樗谇邢鞴ぞ吆弯摬闹衅鹬鴿櫥瑒┑淖饔谩?/p>
添加鉛的焊接鋼容易出現(xiàn)裂紋，不推薦使用。
鉛應(yīng)該在鋼材即將機(jī)械加工時(shí)加入，而不是在焊接時(shí)。
含有鉛的AISI等級鋼上，通常有一個(gè)“L”標(biāo)志，常見的合金鋼有11L18和12L14。
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